Priksa ukuran bolongan pemasangan: Yen ukuran bolongan pemasangan ora cocog, bagean sensor sing ulir bakal gampang rusak sajrone proses pemasangan. Iki ora mung bakal mengaruhi kinerja penyegelan peralatan, nanging uga bakal nggawe sensor tekanan ora bisa berfungsi kanthi lengkap, lan malah bisa nyebabake bebaya keamanan. Mung bolongan pemasangan sing cocog sing bisa nyegah keausan ulir, lan bolongan pemasangan biasane bisa diuji nganggo instrumen pangukur bolongan pemasangan kanggo nggawe pangaturan sing cocog.- Jaga bolongan instalasi tetep resik: Penting banget kanggo njaga bolongan instalasi tetep resik lan nyegah leleh supaya ora macet kanggo njamin operasi normal peralatan. Sadurunge mesin diresiki, kabeh sensor tekanan kudu dicopot saka laras supaya ora rusak. Nalika sensor dicopot, bahan leleh bisa mili menyang bolongan pemasangan lan atos. Yen bahan leleh sing isih ana ora dicopot, sisih ndhuwur sensor bisa rusak nalika sensor dipasang maneh. Kit pembersih bisa mbusak sisa leleh iki. Nanging, pembersihan bola-bali bisa nambah kerusakan bolongan pemasangan ing sensor. Yen kedadeyan iki, langkah-langkah kudu ditindakake kanggo ngunggahake posisi sensor ing bolongan pemasangan.
- Pilih lokasi sing cocog: Nalika sensor tekanan dipasang cedhak banget karo hulu jalur produksi, bahan sing durung dilelehke bisa uga ngrusak sisih ndhuwur sensor; yen sensor dipasang adoh banget ing mburine, bisa uga ana ing antarane sensor lan stroke sekrup. Zona stagnan bahan cair bakal diasilake, ing ngendi bahan cair bisa uga rusak, lan sinyal tekanan uga bisa distorsi; yen sensor jero banget menyang laras, sekrup bisa ndemek sisih ndhuwur sensor nalika rotasi lan nyebabake kerusakan. Umumé, sensor bisa ditemokake ing laras ing ngarep filter, sadurunge lan sawise pompa leleh, utawa ing cetakan.
4. Resikna kanthi ati-ati; sadurunge nggunakake sikat kawat utawa senyawa khusus kanggo ngresiki laras extruder, kabeh sensor kudu dibongkar. Amarga rong cara reresik iki bisa ngrusak diafragma sensor. Nalika laras dipanasake, sensor uga kudu dicopot lan kain alus sing ora bakal rusak kudu digunakake kanggo ngusap ndhuwure. Ing wektu sing padha, bolongan sensor uga kudu diresiki nganggo bor lan selongsong pandhuan sing resik.
5. Tetep garing: Sanajan desain sirkuit sensor bisa tahan lingkungan pangolahan ekstrusi sing atos, umume sensor ora tahan banyu, lan ora kondusif kanggo operasi normal ing lingkungan sing lembab. Mulane, perlu kanggo mesthekake yen banyu ing piranti pendingin banyu saka laras ekstruder ora bocor, yen ora bakal mengaruhi sensor kanthi negatif. Yen sensor kudu kena banyu utawa lingkungan sing lembab, perlu milih sensor khusus kanthi tahan banyu sing kuwat banget.
6. Aja nganti ana gangguan suhu rendah: Ing proses produksi ekstrusi, kanggo bahan mentah plastik, kudu ana "wektu rendhem" sing cukup saka kahanan padat nganti cair. Yen ekstruder durung tekan suhu operasi sadurunge miwiti produksi, sensor lan ekstruder bakal rusak nganti tingkat tartamtu. Kajaba iku, yen sensor dicopot saka ekstruder adhem, bahan kasebut bisa nempel ing sisih ndhuwur sensor lan nyebabake kerusakan diafragma. Mulane, sadurunge nyopot sensor, priksa manawa suhu laras cukup dhuwur lan bahan ing njero laras wis alus.
7. Nyegah tekanan sing berlebihan: Sanajan desain tekanan sensor tekanan sing berlebihan bisa tekan 50% (rasio sing ngluwihi kisaran maksimal), risiko kudu dihindari sabisa-bisane saka perspektif keamanan operasi peralatan, lan luwih becik milih tekanan sing diukur ing kisaran kisaran Ing njero sensor. Ing kahanan normal, kisaran paling apik saka sensor sing dipilih kudu 2 kali tekanan sing diukur, supaya sanajan extruder dioperasikake ing tekanan sing dhuwur banget, sensor tekanan bisa dicegah saka kerusakan.
Pemancar tekanan kudu dipriksa seminggu sepisan lan sewulan sepisan. Tujuan utamane yaiku kanggo mbusak bledug ing instrumen, mriksa komponen listrik kanthi teliti, lan mriksa nilai arus output kanthi kerep. Pisah saka njaba nganggo listrik sing kuwat.
Wektu kiriman: 10-Januari-2022